以下是關于液液萃取系統養護方式的詳細闡述：

　　一、日常維護基礎

　　1. 清潔與去污：每次使用后需清潔設備表面及接觸部件。用無塵布蘸取乙醇或蒸餾水擦拭儀器外殼、控制面板及樣品臺，避免殘留溶劑腐蝕材質。對于萃取瓶、分液漏斗等容器，若有沉淀殘留，可用乙醇、丙酮等溶劑浸泡后沖洗，禁用硬物刮擦以防損傷內壁。同時，及時清理廢液收集瓶，防止溢出腐蝕內部電路。

　　2. 管路與接口檢查：使用后需用蒸餾水沖洗輸液管路及萃取通道，避免溶劑殘留結晶導致堵塞。定期檢查管路接口、密封墊是否滲漏，若發現老化或變形(如密封圈變硬、開裂)，應立即更換同規格配件。此外，需關注數控泵管狀態，若出現粘連或明顯磨損(尤其流速下降時)，應及時更換以避免影響萃取效率。

　　二、核心部件專項維護

　　1. 萃取柱/膜維護：定期檢查萃取柱填充料是否松動或污染，若吸附效率下降或堵塞，需按說明書型號更換新柱。對于膜式萃取組件，使用后需用對應溶劑反向沖洗膜表面，清除殘留樣品以延長使用壽命。

　　2. 泵體與閥門保養：每月檢查蠕動泵、計量泵的管路是否老化破損，及時更換磨損部件。電磁閥、單向閥需定期超聲清洗并晾干裝配，確保開關靈活且密封良好。若儀器帶加熱功能，還需清理加熱板表面污漬，檢查溫度傳感器準確性；制冷模塊則需保持散熱口通暢，定期除塵以防止過熱失效。

　　三、定期校準與性能檢測

　　1. 參數校準：每3~6個月對儀器關鍵參數(如萃取時間、轉速、溫度控制精度)進行校準，可通過標準樣品測試驗證其準確性。定期進行空載運行測試，觀察啟停平穩性、部件協調性及異常噪音，若有異響需排查電機或軸承磨損情況。

　　2. 全面性能評估：每年至少一次深度檢修，包括電氣系統(電源線、插座、電路板)、傳感器靈敏度測試及機械傳動部件潤滑度檢查。建立維護日志，記錄每次操作日期、執行步驟及異?，F象，便于追溯問題根源。

　　四、長期停用管理

　　1. 停機前處理：清洗管路及萃取部件，晾干后密封存放，避免濕氣侵入引發銹蝕。拔掉電源線并將泵頭管夾壓桿放松，使數控泵管處于松弛狀態以防長期擠壓變形。

　　2. 存儲環境要求：置于干燥、通風、避光的環境中，遠離熱源及強磁場干擾。建議覆蓋防塵罩并定期通電短時間運行，防止元件受潮老化。